โซเดียมเปอร์ซัลเฟต (โซเดียมเปอร์ออกซิไดซัลเฟต, Na₂S₂O₈, CAS: 7775‑27‑1)

โซเดียมเปอร์ซัลเฟตใช้เป็นสารออกซิไดซ์ที่แรง สารเริ่มต้นปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน สารฟอกขาว และสารกัดโลหะเป็นหลัก มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเคมี อิเล็กทรอนิกส์ สิ่งทอ และสิ่งแวดล้อม จัดอยู่ในประเภทของสารออกซิไดซ์แข็งประเภท 5.1 กลุ่มบรรจุภัณฑ์ III (สารออกซิไดซ์ที่มีอันตรายต่ำถึงปานกลาง)

I. ใบสมัครโดยละเอียด

1. อุตสาหกรรมโพลิเมอร์และเคมีภัณฑ์ (ภาคส่วนที่มีการบริโภคมากที่สุด)
   1. สารเริ่มต้นการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน: ทำหน้าที่เป็นตัวเริ่มต้นปฏิกิริยาอนุมูลอิสระที่ละลายน้ำได้สำหรับโพลีเอทิลีน โพลีอะคริโลไนไตรล์ อิมัลชันอะคริลิก อิมัลชันสไตรีน-อะคริลิก และโพลีอะคริลาไมด์ (PAM) มันเริ่มต้นปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันที่อุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิปานกลาง และใช้ในการเคลือบ กาว และการสังเคราะห์สารตกตะกอนสำหรับการบำบัดน้ำ มันทำหน้าที่เป็นสารทดแทนตัวเริ่มต้นปฏิกิริยาเอโซ โดยไม่ทิ้งสารตกค้างที่เป็นพิษ
   2. สารเคมีสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมัน: ใช้เป็นสารทำลายในของเหลวที่ใช้ในการแตกหิน โดยย่อยสลายกัวร์กัมและไฮดรอกซีโพรพิลกัวร์กัมด้วยกระบวนการออกซิเดชัน เพื่อช่วยให้ของเหลวไหลกลับได้ง่ายขึ้น เมื่อรวมกับการเร่งปฏิกิริยาด้วยไอออนเหล็ก จะช่วยให้เกิดการทำลายอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ
2. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และแผงวงจรพิมพ์ (ผลิตภัณฑ์ความบริสุทธิ์สูงเกรดอิเล็กทรอนิกส์)
   1. สารกัดกรดขนาดเล็กสำหรับแผงวงจร: สร้างพื้นผิวทองแดงที่ขรุขระระดับไมโคร เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มแห้ง สารเคลือบป้องกันการบัดกรี และชั้นเคลือบด้วยไฟฟ้า โดยจะกัดเซาะทองแดงและนิกเกิลในกระบวนการกัดเซาะแบบอ่อน และแตกต่างจากระบบที่ใช้คลอไรด์ตรงที่ไม่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอรีน
   2. การทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์: ทำหน้าที่กำจัดสิ่งสกปรกอินทรีย์และสารปนเปื้อนโลหะออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ทั้งในกระบวนการทำความสะอาดแบบแห้งและแบบเปียก โดยทำหน้าที่เป็นสารออกซิไดซ์
   3. การเตรียมการก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า: ช่วยขจัดคราบไขมัน กัดกร่อนเล็กน้อย และกระตุ้นการทำงานของสแตนเลสและโลหะผสมทองแดง พร้อมทั้งขจัดคราบออกไซด์บนพื้นผิว
3. การฟื้นฟูสิ่งแวดล้อม (กระบวนการออกซิเดชันขั้นสูง, AOP)
   1. การฟื้นฟูน้ำใต้ดินและดิน: ใช้ในกระบวนการออกซิเดชันทางเคมีในแหล่งกำเนิด (ISCO) โดยถูกกระตุ้นด้วยเหล็กเฟอร์รัส ด่าง หรือความร้อน ทำให้เกิดอนุมูลซัลเฟตซึ่งย่อยสลายไฮโดรคาร์บอนปิโตรเลียม ไฮโดรคาร์บอนคลอริเนต สารประกอบ BTEX ยาปฏิชีวนะ และสารตกค้างจากยาฆ่าแมลง – มีการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในการฟื้นฟูพื้นที่ปนเปื้อน
   2. การบำบัดน้ำเสียใช้สำหรับการออกซิเดชันขั้นสูงของน้ำเสียจากกระบวนการผลิตถ่านโค้ก การย้อมสี สารเคมี และน้ำชะจากหลุมฝังกลบ เพื่อกำจัดค่า COD สี และสารมลพิษอินทรีย์ที่ย่อยสลายยาก สามารถใช้ร่วมกับการฉายรังสี UV อัลตราซาวนด์ หรือการกระตุ้นด้วยไอออนโลหะได้
   3. การจัดการขยะจากการถ่ายภาพ: ออกซิไดซ์ไทโอซัลเฟตในน้ำเสียจากกระบวนการตรึงสี ทำให้สามารถกู้คืนไอออนเงินได้ง่ายขึ้น
4. อุตสาหกรรมสิ่งทอและการย้อมสี
   1. น้ำยาขจัดคราบ: ย่อยสลายแป้งและสารเคลือบ PVA สำหรับผ้าฝ้ายและเส้นใยสังเคราะห์ที่ยังไม่ผ่านการแปรรูป
   2. สารฟอกขาว: ช่วยให้สามารถฟอกสีขนสัตว์ ผ้าไหม และผ้าลินินที่อุณหภูมิต่ำได้โดยไม่ทำลายเส้นใย นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นสารออกซิไดซ์สำหรับการพัฒนาสีย้อมซัลเฟอร์ โดยใช้แทนโซเดียมไฮโปคลอไรต์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากคลอรีน
5. การใช้งานอื่นๆ ในอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการ
   1. อุตสาหกรรมแบตเตอรี่: ทำหน้าที่เป็นสารลดขั้วในแบตเตอรี่ตะกั่วกรดเพื่อขจัดปัญหาการเกิดคราบขาวบนแผ่นโลหะ
   2. สารเคมีชั้นดี: ใช้เป็นสารออกซิไดซ์ในการสังเคราะห์สารอินทรีย์ ตัวอย่างเช่น ในปฏิกิริยาออกซิเดชันของ Elbs เพื่อเปลี่ยนฟีนอลให้เป็นไฮโดรควินอน และเพื่อออกซิไดซ์ Mn²⁺ และ Cr³⁺ ให้มีสถานะวาเลนซ์สูงขึ้น (โดยมีไอออนเงินเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา)
   3. การดูแลส่วนบุคคลและห้องปฏิบัติการ: ใช้เป็นสารออกซิไดซ์ในสูตรดัดผม และเป็นตัวเริ่มต้นการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเจล APS (แอมโมเนียมเปอร์ซัลเฟต) ในการแยกโปรตีนด้วยวิธี PAGE อิเล็กโทรโฟเรซิส
   4. เยื่อและกระดาษ: ใช้ในการฟอกเยื่อกระดาษและการกำจัดลิกนิน

II. การสนับสนุนการกำหนดค่ากระบวนการในอุตสาหกรรมปลายน้ำ

1. สายการผลิตไมโครเอทชิ่ง PCB

   ลำดับขั้นตอน: การขจัดคราบไขมัน → การล้างด้วยน้ำ → การกัดผิวด้วยสารเคมีระดับไมโคร (ระบบโซเดียมเปอร์ซัลเฟต + กรดซัลฟิวริก, 25-35°C) → การล้างแบบไหลย้อนกลับสองขั้นตอน → การทำให้เป็นกลาง → การล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน
   อุปกรณ์สนับสนุน: ถังกัดกรด PP ที่ทนต่อการกัดกร่อน ระบบจ่ายสารเคมีอัตโนมัติ การตรวจสอบค่า ORP และ pH แบบออนไลน์ ระบบกรองหมุนเวียน และหน่วยบำบัดน้ำเสียด้วยการออกซิเดชั่นและการทำให้เป็นกลาง โซเดียมเปอร์ซัลเฟตจะถูกเติมเป็นระยะ และกรดซัลฟิวริกจะช่วยรักษาสภาพความเป็นกรดเพื่อยับยั้งการสลายตัวของสารเคมี

2. กระบวนการออกซิเดชันทางเคมีในแหล่งกำเนิด (ISCO) สำหรับดินและน้ำบาดาล

   มีระบบการเปิดใช้งานให้เลือก 3 แบบ:

   1. การกระตุ้นไอออนเหล็ก: โซเดียมเปอร์ซัลเฟต + เฟอร์รัสซัลเฟต ภายใต้สภาวะที่เป็นกรด
   2. การกระตุ้นด้วยความร้อน: การให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 40-65°C โดยวิธีการฉีดแบบลึก (deep-well injection)
   3. การกระตุ้นความเป็นด่าง: การเติมโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อเพิ่มค่า pH ให้สูงกว่า 11 ซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดอนุมูลอิสระ
      อุปกรณ์สนับสนุน: ถังผสมและละลาย, บ่อฉีดแรงดันสูง, บ่อตรวจสอบน้ำบาดาล และระบบตรวจสอบค่า ORP แบบออนไลน์
3. กระบวนการออกซิเดชั่นน้ำเสียขั้นสูง

   ลำดับขั้นตอน: การปรับค่า pH → การเติมโซเดียมเปอร์ซัลเฟต + สารกระตุ้น (Fe²⁺/UV) → ถังปฏิกิริยาออกซิเดชัน → การตกตะกอนและการแยกตะกอน → การปล่อยน้ำเสีย
   อุปกรณ์เสริม: ระบบควบคุม ORP แบบออนไลน์ และชุดเชื่อมต่อ UV-H₂O₂

4. กระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน

   การทำงานของเครื่องปฏิกรณ์แบบชุด: การไล่ออกซิเจนด้วยการเติมไนโตรเจน การเติมสารละลายโซเดียมเปอร์ซัลเฟตในน้ำที่อุณหภูมิห้อง และการป้อนสารอย่างสม่ำเสมอเป็นขั้นตอน อุปกรณ์เสริม: ระบบควบคุมอุณหภูมิและการคลุมด้วยก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการสลายตัวก่อนกำหนดที่เกิดจากสิ่งเจือปนของโลหะ

III. วิศวกรรมความปลอดภัยสำหรับการจัดเก็บ การขนส่ง และการจ่ายยา

1. คลังสินค้า: สถานที่จัดเก็บสารเคมีอันตรายประเภทออกซิไดเซอร์โดยเฉพาะ ที่มีอุณหภูมิเย็นและมีการระบายอากาศที่ดี อุณหภูมิ <30°C ความชื้นสัมพัทธ์ <70% แยกออกจากสารไวไฟ สารรีดิวซ์ กรด และด่าง พื้นต้องเป็นวัสดุป้องกันการกัดกร่อนและกันน้ำได้
2. โอนย้ายระบบลำเลียงด้วยลมแบบปิด แรงดันลบ โดยใช้ไนโตรเจนคลุมเพื่อป้องกันความชื้น ห้ามใช้ท่อเหล็ก ให้ใช้ท่อ PP, PVC หรือ FRP ที่ทนต่อการกัดกร่อนแทน
3. การให้ยา: ใช้ถังละลายแบบปิด หลีกเลี่ยงโลหะ เช่น เหล็ก ทองแดง และเงิน ใช้อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนที่ทำจาก PP/PE ติดตั้งฝักบัวฉุกเฉิน สถานีล้างตา และระบบระบายอากาศแบบบังคับ
4.